Термообработка металла – незаменимое действие по улучшению технических характеристик любого сплава. Процесс позволяет сделать металл более крепким и менее подверженным к воздействию внешних факторов окружающей среды, а также повысить показатели твердости и упругости. При проведении термообработки поверхности нужно учитывать и её особенности, и специфику самих работ, поэтому здесь нужно, чтобы работал опытный и компетентный специалист.
В нашей работе мы опираемся на современные методы научных исследований, многолетний практический и научный опыт наших специалистов по термообработке.
Мы гарантируем высокое качество всех процессов, оперативное выполнение любых объемов работ и самые выгодные цены. Все процедуры термообработки осуществляются в соответствии с технологическими требованиями, что подтверждает их эффективность и надежность.
Термообработка может быть самостоятельным процессом или определённым этапом при изготовлении продукции. Применяется на начальной, промежуточной, конечной стадии подготовки материалов с целью укрепления или размягчения. Оборудование, инструменты, температура и охлаждающая среда выбираются в соответствии с видом/маркой металла, с типом детали, характером работ.
Участок термообработки оснащен закалочной камерной электропечью сопротивления Накал и плавильной печью индукционного нагрева.
Электропечь Накал оснащена современной системой управления температурным режимом на базе микропроцессорного регулятора. Контроль и регулирование температуры в электропечи осуществляется электронным шкафом управления с цифровой индикацией температуры, который выполнен в виде отдельного шкафа и взаимодействует с термопарой, установленной в рабочей камере электропечи.
Размеры рабочей камеры, мм:
Длина 800
Ширина 400
Высота 400
Максимальная рабочая температура, ºС: 1250
Мы предлагаем следующие услуги термической обработки металла в Пензе:
Отжиг
Отжиг применяется для увеличения податливости высокоуглеродистых сталей к обработке — процесс нагрева до 1000°С с последующим медленным охлаждением в печи.
В процессе обработки производится нагрев металла, а затем постепенное охлаждение.
Результат: снижение твёрдости, устранение неоднородностей, восстановление структуры стали.
Закалка
Закалка применяется для перекристаллизации стали/сплавов и повышения твёрдости — нагрев до температуры 1150°С, превышающей критическую величину, с быстрым охлаждением в ванной с водой, маслом, растворами солей.
В процессе обработки происходит рекристаллизация при нагревании металла до критической температуры с последующим быстрым охлаждением.
Результат: повышение прочности, снижение пластичности стали/сплавов.
Отпуск или Старение
Отпуск или Старение применяются для выравнивания неравновесной структуры закалённых сталей — термообработка для снятия остаточных напряжений и повышения пластичности.
Обычно производится после закалки в целях уменьшения и снятия остаточного напряжения.
Результат: устранение внутреннего напряжения, повышение вязкости материала, уменьшение хрупкости.
Нормализация
Процесс нормализации схож с отжигом металла, но металл охлаждается на воздухе.
Поверхностная закалка ТВЧ
Мы используем технологию индукционного нагрева металла током высокой частоты для поверхностной закалки, пайки, горячей посадки, гибки стальных труб и профилей, плавки, термообработки сварных швов, для кузнечного производства и др. — это нагрев верхнего слоя металла на несколько миллиметров в глубину. ТВЧ закалку называют еще индукционной закалкой.
Такая закалка металла иногда даже бывает более эффективной, чем закал в полном объеме. Это легко объясняется тем, что деталь, находящаяся в работе, чаще всего принимает максимальное напряжение на свою поверхность, поэтому, при повышении твердости поверхности металла — повышается работоспособность детали и поверхностная закалка металла, по проведенным многочисленным и многолетним опытам, в несколько раз уменьшает хрупкость детали, чего сквозной закалкой добиться нельзя.
Если подробнее рассматривать действие ТВЧ, то делается вывод, что ток проходит не по всему проводнику, а только по поверхности. Важно знать, что чем выше сила тока, тем меньше он проникает на глубину изделия и не нагревая при этом всю деталь.
Поверхностная закалка ТВЧ позволяет за счет изменения параметров напряжения в индукторе настолько точно выставить глубину закалки, что результат заранее прогнозируем и его контроль существенно облегчен. Поверхностную закалку высокочастотным токам заказывают по отношению к объемным изделиям, прочность и износостойкость которых напрямую зависит от свойств именно поверхностного слоя.
По времени закалка металла током высокой частоты происходит от 1 до десяти секунд. После чего деталь охлаждается в воде.
Мы применяем несколько методов закалки детали:
На участке термообработки Пензенского метизного завода работают термисты "старой закалки"!
Заказать услуги термообработки в Пензе Вы можете отправив заявку на электронную почту sbyt@penzmz.ru, тел. +7 (8412) 25-80-10